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Tecnología DTF

INNURO desarrolla la solución DTF más profesional e industrial del sector.

El DTF más profesional del mercado

Una tecnología digital fiable

Hace años, en Innuro desarrollamos la solución DTF más profesional e industrial del mercado. Una tecnología diseñada para ofrecer máxima productividad, calidad constante y una fiabilidad excepcional, convirtiéndose en la referencia para quienes buscan un sistema de producción eficiente y resultados consistentes.

I-600 PRO

Descubre la
INNURO I-600

Una estructura de alta resistencia y componentes de primer nivel

Convierten a la INNURO I-600 en una solución diseñada para ofrecer precisión, estabilidad y máxima fiabilidad industrial.

Características técnicas

ANCHO DE IMPRESIÓN

60 cm

Rollos de 0,60m x 100m DE LARGO

PESO

300 kg

UNIDAD DE POLVO Y SECADO

165 kg

plotter

POTENCIA/CONSUMO ELÉCTRICO

1500W

UNIDAD DE POLVO Y SECADO conexión 220v

1500W

plotter conexión 220v

Medidas

Ancho Total: 1,84m
Ancho Plotter: 1,84m
Ancho Horno: 0,98m

Largo Total: 2,56m
Largo Plotter:0,78m
Largo Horno: 1,78m

Altura Plotter: 1,4m

Opciones

CMYK + Blanco

2 cabezales

2 cabezales Epson I3200 Precision Core

CMYK + Blanco + Flúor M, Flúor Y

3 cabezales

Epson I3200 Precision Core

2 CMYK + 2 Blanca

4 cabezales

Epson I3200 Precision Core

Entorno de trabajo

TEMPERATURA

15ºC

28ºC

HUMEDAD

40%

60%

Estética, mecánica y electrónica 100% Innuro, diseñada al milímetro en busca de la excelencia

Módulos

Plotter

Me interesa
  • Que no te engañen.
  • Los cabezales originales de Epson son los: I3200, I1600 y F1080.
  • Además, un buen cabezal sin una buena placa electrónica que lo dirija es un foco de problemas.
  • Nuestra placa electrónica ha sido fabricada exclusivamente para manejar, controlar y exprimir al máximo los cabezales Epson F1080, I1600 e I3200.
  • INNURO automatic maintenance head system.
  • Sistema de mantenimiento automático de cabezales.
  • El software mantiene la cantidad adecuada de líquido limpiador en el capping. Conserva los cabezales siempre húmedos y evita que se obstruyan o se sequen.
  • INNURO missing nozzle detection and compensation system.
  • Permite trabajar sin incidencias ni parones.
  • El sistema monitoriza todo el proceso de impresión.
  • El sensor CCD incorporado verifica y detecta si hay algún inyector (Nozzle) con problemas.
  • Si lo hay, el software realiza una limpieza y lo sustituye/compensa automáticamente si es necesario.

Prepara la tinta para una perfecta producción.

  • INNURO tension bar advanced feeding system.
  • Una de las principales causas de desajuste de incidencias de cabezal es la tensión y alimentación desigual e irregular del material.
  • Nuestro sistema de tensión neumático permite una tensión uniforme, una alimentación equitativa y una alineación del material perfecta en todo el proceso productivo.
  • INNURO electric pinch roller system.
  • Sistema de avance del material neumático.
  • Garantiza un avance constante y la máxima calidad y precisión del punto de impresión.
  • INNURO automatic degassed system.
  • Se acabaron las cargas y derroche de tinta innecesario.
  • Nuestro sistema impide que entre aire en el circuito evitando incidencias en la producción.
  • Las impresoras de máxima calidad, robustez y exigencia utilizan guías THK.
  • Permiten una producción precisa, silenciosa y alargan la vida útil de la máquina.
  • Imprimiendo
  • Controlando inyectores
  • CCD detecta incidencia en un inyector
  • Limpieza automática y compensación del inyector
  • Continúa imprimiendo sin parones

Unidad de polvo
y secado

Me interesa
  • INNURO powder control system.
  • Evita el gasto innecesario de polvo.
  • Control exacto de la cantidad de polvo que necesita la impresión para mejorar su adherencia, tacto y resistencia al tejido.
  • INNURO powder supply system.
  • Olvídate de estar constantemente cargando polvo de forma manual.
  • Nuevo sistema de suministro de polvo por celdas y rodamiento.
  • De 3-4 horas sin cargar polvo.
  • Reducimos el espacio de trabajo.
  • Mejoramos la Purificación del vapor de agua y aceite ocasionado.
  • Resistencias de temperatura en la parte superior e inferior del horno.
  • Curado de polvo en la impresión más eficiente.
  • Nuevo sistema de cinta de arrastre “Belt” para un perfecto avance del material.
  • Permite trabajar en continuo y realizar trabajos cortos sin derrochar material.
  • Nuevo sistema de aspiración “VACUUM” trasero y delantero.
  • Aumenta el agarre del material, evita que se desplace durante la producción e impide que se desvíe el punto de impresión.

Más industrial, profesional y preciso.

  • Resistencias de temperatura en la parte superior e inferior del horno.
  • Curado de polvo en la impresión más eficiente.

Marcar la diferencia ya es posible ¿Quieres saber cómo conseguir la tecnología DTF?

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