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Tecnología DTI

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Tecnología DTI

Consigue un resultado en prenda superior al DTF, DTG o Serigrafía Base Agua.

La evolución de la tecnología DTF

Tecnología 3DTI

La solución incorpora el Digital Transfer Innuro, una tecnología nueva, exclusiva y revolucionaria desarrollada por Innuro, gestionada por un software propio conectado a la máquina y basada en el “direct to film” para la reproducción de transfers digitales textiles jamás logrados hasta ahora.

Marcar la diferencia ya es posible

El nuevo sistema con tecnología DTI llega para marcar un antes y un después en el mercado de la personalización y transfer textil.  Enfocada a clientes profesionales y de alta producción que buscan desmarcarse del resto y ofrecer algo único. Consigue un resultado en prenda superior al DTG, serigrafía base agua o DTF.

Diferénciate en calidad y huye de la guerra de precios y masificación de máquinas DTF del mercado 

  • Acaba con el tacto efecto plástico del DTF tradicional.
  • Tacto Suave y superior al DTG y serigrafía base agua.
  • Fusión e integración de la impresión con el tejido. 
  • Mayor elasticidad: hasta un 370%
  • Mayor resolución, definición y detalle.
  • Mayor transpiración. 
  • Alcanza el blanco óptico. 
  • Colores más vivos, potentes y con mayor contraste.
  • Imprime colores fieles al archivo original en pantalla. 
  • Acaba con el tacto efecto plástico del DTF tradicional.
  • Tacto Suave y superior al DTG y serigrafía base agua.
  • Fusión e integración de la impresión con el tejido. 
  • Mayor elasticidad: hasta un 370%
  • Mayor resolución, definición y detalle.
  • Mayor transpiración. 
  • Alcanza el blanco óptico. 
  • Colores más vivos, potentes y con mayor contraste.
  • Imprime colores fieles al archivo original en pantalla. 
  • Acaba con el tacto efecto plástico del DTF tradicional.
  • Tacto Suave y superior al DTG y serigrafía base agua.
  • Fusión e integración de la impresión con el tejido. 
  • Mayor elasticidad: hasta un 370%
  • Mayor resolución, definición y detalle.
  • Mayor transpiración. 
  • Alcanza el blanco óptico. 
  • Colores más vivos, potentes y con mayor contraste.
  • Imprime colores fieles al archivo original en pantalla. 

DTI I-606 PRO

Descubre la
DTI I-606-PRO

Toda la producción textil 3D, en una única máquina.

Alcanza el estándar de calidad DTI produciendo a máxima velocidad y consigue una gama más amplia de colores.

El modelo DTI I-606 PRO ha sido desarrollado para las empresas mas fuertes y exigentes que necesitan una velocidad de impresión muy alta en cuatricromía (CMYK) o buscan trabajar en octocromía (CMYK+RGBO) para reproducir una gama mas amplia de colores con más viveza, contraste y potencia.

Características técnicas

ANCHO DE IMPRESIÓN

60 cm

ROLLOS 60cm X Hasta 250m de largo 

PESO

530 kg

UNIDAD DE POLVO Y SECADO

390 kg

plotter

POTENCIA/CONSUMO ELÉCTRICO

2000W

Purificador: 1 Conexión Schuko 220V 

2500W

Plotter: 2 Conexiones Schuko 220V 

6000W 

Horno: 1 Conexión Cetác Monofásica 220V 

Medidas

Ancho Total: 2,5m
Ancho Plotter: 2m
Ancho Horno: 0,9m

Largo Total: 4m
Largo Plotter: 0,85m
Largo Horno: 2,85m

Altura Plotter: 1,8m

Opciones

Cuatricomía CMYK

6 cabezales

EPSON i3200 Precisión Core 3 CMYK + 3 Blancos 

55 ml/h

55 metros lineales/h 

OCTOCROMÍA (CMYK+RGBO)

6 cabezales

EPSON i3200 Precisión Core 2 CMYK + 2 Blancos + 2 RBGO 

35 ml/h

35 metros lineales/h

Entorno de trabajo

TEMPERATURA

15ºC

28ºC

HUMEDAD

40%

60%

DTI I-604 PRO

Descubre la
DTI I-604-PRO

El modelo de tecnología DTI de 4 cabezales

Alcanza el estándar de calidad DTI con una velocidad de impresión alta. 

El modelo DTI I-604 PRO ha sido desarrollado para las empresas que buscan diferenciarse en calidad y huir de la masificación y guerra de precios del DTF tradicional con una velocidad de impresión alta en cuatricromía (CMYK). 

Características técnicas

ANCHO DE IMPRESIÓN

60 cm

ROLLOS 60cm X Hasta 250m de largo 

PESO

530 kg

UNIDAD DE POLVO Y SECADO

390 kg

plotter

ANCHO DE IMPRESIÓN

2000W

Purificador: 1 Conexión Schuko 220V 

2500W

Plotter: 2 Conexiones Schuko 220V 

4800W 

Horno: 1 Conexión Cetác Monofásica 220V 

Medidas

Ancho Total: 2,35m
Ancho Plotter: 1,83m
Ancho Horno: 0,9m

Largo Total: 3,2m
Largo Plotter: 0,78m
Largo Horno: 2,08m

Altura Plotter: 1,45m

Opciones

Cuatricomía CMYK

4 cabezales

EPSON I3200 Precisión Core 2 CMYK + 2 blancos

35 ml/h

35 metros lineales/h

Entorno de trabajo

TEMPERATURA

15ºC

28ºC

HUMEDAD

15ºC

28ºC

Estética, mecánica y electrónica 100% Innuro, diseñada al milímetro en busca de la excelencia

Módulos

360°

Plotter

Me interesa

Equipado con 2 Pantallas LCD táctiles que permiten visualizar y gestionar todos los parámetros / configuraciones de la máquina y su estado.

Innuro desarrolla un innovador carro que permite configurar al milímetro la posición de los cabezales deseada.

Consigue una calidad única con una mayor productividad evitando las aguas y el ruido en la impresión.

Equipado con tanques de tinta de 3 Litros de capacidad. Aumenta la capacidad y producción desatendida y evita pérdidas de tiempo y costes operativos.

La pantalla LCD Táctil muestra los niveles de tinta por color y avisa cuando es necesario cargar tinta. También, incorpora alarma sonora y visual.

Incorpora 3 líneas de Degassing. Una por cada cabezal de Blanco. Elimina el aire del circuito evitando incidencias y aumenta el rendimiento de los cabezales permitiendo trabajar a mayor velocidad.

Incorpora 2 módulos antiestáticos en el carro de impresión. Elimina la estática en el film, permite producir a máxima calidad con tonos continuos y evita el Banding y efecto Ghost.

Secador digital ajustable de infrarrojos con ventilación a la salida de plotter. Permite un pre-secado de la tinta perfecto, imprescindible para un resultado final óptimo y de alta calidad. Se adapta a las condiciones ambientales de cada cliente y corrige alteraciones de temperatura según la época del año.

Sistema de sensores de movimiento que controlan el avance y detectan la finalización de film parando la impresión automáticamente. Impide el encharcamiento de tinta dañando la máquina e impresiones y causando un coste extra elevado.

Barra de luz led integrada en el frontal del plotter indicando el progreso de impresión en todo momento. Permite al operario controlar varias máquinas, sabiendo cuando acudir al envío y recogida de trabajos.

Controla el estado de una o varias máquinas en línea y a distancia mediante un sistema de 3 luces led: Verde, Amarilla y Roja. El operario, en todo momento, sabe si todo va bien, en que máquina hace falta tinta, polvo o film y si hay alguna incidencia leve o grave pudiendo acudir a tiempo.

Configura, automáticamente, el número de limpiezas de cabezal diarias, su duración y el tipo de limpieza: Fuerte, Media o Suave.

Evita Riesgos laborales pausando automáticamente la impresión cuando detecta que se abre la cubierta del plotter.

Kit de unión entre el Plotter y Horno formando un solo cuerpo.
Alineación y estabilidad perfecta en todo el proceso productivo. Evita cualquier incidencia, movimiento o desviación del material y punto de impresión.

360°

Unidad de polvo
y secado

Me interesa

Carga automáticamente el film impreso a la unidad de polvo y secado evitando el proceso manual, derroche de film y riesgo de manipulación al operario.

Sistema de aviso de nivel de polvo mediante alarma sonora y luces Led para favorecer la producción en línea.

Sistema de succión a la entrada y salida para garantizar una perfecta alineación y fijación del film durante todo el proceso productivo. Evita, una vez finalizada la impresión, el arrastre violento del film dañando las últimas impresiones.

Controla el estado de una o varias unidades en línea y a distancia con nuestro sistema de 3 luces Led: Verde, Amarilla, Roja. El operario, en todo momento, sabe si todo va bien, en que unidad hace falta polvo y si hay alguna incidencia leve o grave pudiendo acudir a tiempo.

Incorpora un desagüe para los líquidos ocasionados en la producción y los canaliza a un depósito de residuos independiente. Evita incidencias con la electrónica y otros componentes.

Incorpora un desagüe para los líquidos ocasionados en la producción y los canaliza a un depósito de residuos independiente. Evita incidencias con la electrónica y otros componentes.

Evita riesgos laborales pausando automáticamente los dispensadores, resistencias y agitadores del polvo cuando detecta que se abre la cubierta.

Guía el film de la salida del horno hacia la unidad de recogida rollo a rollo. Evita arrugas, pliegues, desviaciones o cualquier incidencia en el film antes de ser recogido.

Incluye un sistema profesional e industrial de extracción y purificación del vapor de agua y aceite ocasionado durante la producción. Evita humedades y residuos en la impresión, garantizando un transfer perfecto y de alta durabilidad.

Marcar la diferencia ya es posible ¿Quieres saber cómo conseguir la tecnología DTI?

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